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【轻工行业标准】QB T 1486-1992 皇冠盖压盖机 标准
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【轻工行业标准】QB T 1486-1992 皇冠盖压盖机 标准

发布时间 :2020-10-27 00:35

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  内容提示:中华人民共和国轻工行业标准皇冠盖压盖机QB/T 1486- 1992主题内容与适用范圈本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。本标准适用于压力式封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机(以下简称“产品,’) .2引用标准GB/T 191 包装储运图 示标志GB/T 6388 运翰包装收发货标志GB/T 7311 包装机械型号编制方法GB/T 10790 软饮料的检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存GB/T 10809 玻璃容器冠形瓶口尺寸JB/T 8 产品标牌JB/T 2759机电产品包装通用技术条件3产品分类3. 1 产品型式 半自 动皇冠盖...

  中华人民共和国轻工行业标准皇冠盖压盖机QB/T 1486- 1992主题内容与适用范圈本标准规定了皇冠盖压盖机的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。本标准适用于压力式封冠形瓶口玻璃瓶的皇冠盖压盖机(以下简称“产品,) .2引用标准GB/T 191 包装储运图 示标志GB/T 6388 运翰包装收发货标志GB/T 7311 包装机械型号编制方法GB/T 10790 软饮料的检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存GB/T 10809 玻璃容器冠形瓶口尺寸JB/T 8 产品标牌JB/T 2759机电产品包装通用技术条件3产品分类3. 1 产品型式 半自 动皇冠盖压盖机:人工填盖, 机器压力封口; 自 动皇冠盖压盖机:机器自 动供盖, 理盖, 机器压力封口。3.2 产品的型号编制方法按GB/T 7311的规定, 由主型号和辅助型号两部分组成;以汉语拼音字母、阿拉伯数字和罗马数字表示。主 型F } } Y } } Z改进设计顺序号派生型代号主要参数:以压盖头数表示迭加项目 代号: 自 动(半自动不带字母“Z)结构型式代号:压力式分类名称代号:封口 机械3. 2.3. 2. 2产品的主型号以分类名称代号、 结构型式代号和选加项目 代号组成, 以汉语拼音字母表示。主要参数用阿拉伯数字表示, 当需要表示两组以上参数时, 用斜线u / ”隔开。中华人民共和国轻工业部 1992-04-14 批准1992-12-01实施 253 QB/T 1486- 1992:;.:3. 3派生型代号依次用罗马数字 I , u , m- ⋯表示。 改进设计顺序号依次用汉语拼音字母 A ,B,G ⋯表示。标记示例经过第一次改进设计, 压差头数为 8 个的自动压力式冠形瓶封口的压盖机产品:皇冠盖压盖机FY Z8A 型QB/T 14864技术要求4. 1 基本要求4.1 .1 产 品 应 符 合 本 标 准的 规 定, 并 按 规 定 程 序 批 准 的 甲 样 及 技 术 文 件 制 造。4. 1.2 产品制造用材料应有供货单位的质量合格证明书, 否则, 制造厂应对材料进行检验, 合格的方能采用。4. 1.3 外购件、 外协件应有质量合格证明书, 方可进行装配。4. 1.4产品应有过载保护和安全防护装置。6up,4. 2 装配精度4.2. 1 输瓶带与工作台(瓶托)之间的过渡板面, 在进瓶处应高于工作台, 在出瓶处应低于工作台, 其高度差应不大于1 mm,4. 2.2 产品应运转平稳、 可靠、 无异常声响。4. 3 工作精度4. 3. 1 产品生产能力应达到公称生产能力的100%,4. 3.2产品在正常工作时, 瓶损率应不大于0.2%04. 3.3产品在正常工作时, 压盖后瓶口应密封可靠, 无渗漏, 其压盖合格率应不小于99%,4. 3.4 产品在正常工作时, 输人瓶子应就位准确压盖, 无漏压盖现象, 其压盖率应不小于98%e4.3.5产品在空运转条件下, 噪声声压级不得大于85 dB(A) ,4.3.6产品单位能耗:每千瓶不大于。 . 5 kW h(供盖气源用动力另计)。4.4 产品可靠性4.4. 1 首次大修周期不小于5 000 h,4.4.2整机使用寿命不小于21 000 h,4.5产品配置的电气线路绝缘应良好, 对地绝缘电阻不小于5 M, (1,4.6 产品在用户遵守安装和使用规则的条件下, 自 发货之日 起 12个月内, 用户安装之日 起6个月内,确因制造质量不良而不能正常工作时, 制造厂应负责为用户修理或更换零件。5试验方法5. 1 过渡板面与工作台之高度差的测试 在进瓶处和出瓶处用直尺和塞尺分别测试, 应符合4. 2. 1条规定。5. 2压盖试验5.2. 1 试验条件 a.用于压盖的玻璃瓶瓶口尺寸应符合GB 10809的规定; b.用于压盖的皇冠盖应符合GB 10790 中5.3条表 3的规定; c.在产品经调试, 运转正常, 工作稳定后进行。5.2.2生产能力的测试 产品运行正常后, 在产品调整到额定转速, 测定压盖头转速, 按式(1)计算生产能力, 应符合4. 3. 1 QB/T 1486- 1992条规定。 Q = 60nZ, ⋯ ⋯ ( 1 )式中: Q生产能力, 瓶/ /h; n压盖头转速, r/min; 2压盖头数。瓶损率的测定 产品运行正常后, 在额定转速内, 记录输人压盖机的总瓶数和瓶损数, 输人总瓶数不少于 1 000 瓶,按式( (2)计算瓶损率, 应符合4. 3. 2条规定。5. 3。nN 、 , ,二二 入 l v u 尸= . .. . .. ⋯ ⋯ ( 2 )式中: K 瓶损率, %; 尸 N 瓶损数, 瓶。5.4 压盖合格率的测定 产品正常工作时, 连续抽取 200瓶压盖完毕的瓶子, 对含二氧化碳的液体, 把瓶子浸人50^-60℃的热水中, 持续 5 min, 没有气泡溢出为合格;对不含二氧化碳的液体, 把瓶子倒置, 没有渗漏液为合格。检查出渗漏液体瓶数.用式( (3)计算合格率, 应符合4.3.3条规定。输人总瓶数, 瓶;U = 200-- r X 1 00 乙0 u⋯ ” ⋯ , ......⋯ ⋯ 3 )式中: U合格率, %;漏气或渗漏液体瓶数, 瓶。5.5 压盖率的测定 产品运行正常后, 在额定转速内, 记录输人压盖机的总瓶数和漏压盖的瓶数。输人总瓶数不少于1 00。 瓶, 按式( (4)计算压盖率, 应符合4.3.4条规定。 r- P 一 B 、 , , _ _户- 入ivu枷= . ... . 。 。 ( 4 )式中: 9 N 压盖 率, %; P B5. 6 噪声的测定 产品噪声用精度士1 dB 的声级计, 测定位置应距机器边缘水平距离 1 m, 离地面距离 1. 2 m处, 分前、 后、 左、 右四个方向进行测试, 取其算术平均值, 应符合 4. 3. 5条规定。5.7能耗的测试 产品在额定转速的正常工作状态下, 用 1级精度的电度表测试 1 h, 计算该时间内压盖每千瓶的耗电量, 应符合 4. 3. 6 条规定。5.8电气线 V 兆欧表检测, 其绝缘电阻应符合4.5条规定。输人总瓶数, 瓶;漏压盖瓶数, 瓶。 QB/T 1486- 19926检验规则6. 1 产品应经制造厂的质量检验部门按本标准及有关技术文件(或用户与制造厂签订的协议)检验合格后, 签发合格证, 方可出厂。6.2检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。6. 3型式检验6.3. 1 有下列情况之一时应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时, c.正式生产时每两年进行一次; d.产品停产两年后, 又恢复生产时; e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.国家质量监督机构提出型式检验要求时。6. 3.2 型式检验的项目 按本标准技术要求的全部项目进行检验, 按生产批量的10%抽样, 但不少于一台。6.3.3 型 式 检 验的 全 部 项目 合 格, 即 为 本 批 t 产 品 合 格, 如 有 不 合 格 项 应加 倍抽 检, 仍 有 不 合 格 项 者,则该批量产品不能投入使用。6. 3.4型式检验可在用户厂进行。6.3.5 可靠性指标考核, 以 用户提供的原始资料为依据。6. 4 出厂检验6.4. 1 每台产品出厂前, 须经出厂检验, 由质且检验部门按主关件合格率评定其质量等级。6.4.2 每台产品出厂前应进行空运转检验, 空运转检验应从低速逐步调至高速, 在额定转速下, 连续运转1h, 应符合下列要求。 a.产品运转平稳、 无异常声响; b.滑动轴承温升不大于35 C , 且最高温度不大于70C ;滚动轴承温升不大于400 C , 且最高温度不大于 800 C ; c.噪声声压级不大于85 dB(A) ; d.电器线 标志、 包装、 运输、 贮存7. 1 标志 每台产品均应在规定的部位固定标牌, 标牌形状和尺寸应符合JB/T 8的规定。内容包括: a.制造厂名称; b.产品型号及名称; c.公称生产能力; d.外形尺寸。 e.净重; f.制造日 期; 9.出厂编号。7. 2包装 产品包装应符合 JB/T 2759 箱内包装的规定。产品包装前应作防锈、 防潮处理, 应保证发货后在用户正常保管的条件下六个月内无锈蚀、7. 2. 17. 2. 2 256 QB/T 1486- 1992霉损。7.2. 3 包装箱标志应符合 GB/T 6388 的规定, 并按 GB/T 191选用标志。7.2.4 产品随机附带的技术文件应放置在包装箱内, 技术文件包括: a.产品合格证明书; b.产品使用说明书; c.产品装箱单。7. 3运输7.3. 1 产品整机包装运输或分件包装运翰, 应符合陆路、 水路装载及运输要求。7. 3.2 产品在运输过程中 应无严重展动、 颠簸及冲击现象, 应保证产品及附件不受损坏。7. 4贮存7. 4. 1 产品应存放在通风、 干燥、 防雨、 防雪的室内场地上, 不允许露天存放或堆置, 严禁与有侵蚀性物质在一起。7.4.2产品每存放六个月应开箱检查, 必要时重新进行防锈处理。附加说明:本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由山东省安丘县轻工机械厂负贵起草。本标准主要起草人傅必启、 赵念宝、 楚守和、 辛敬臣、 崔金波.