压盖机瓶盖模具的工艺因素

发布时间 :2020-06-04 23:13

摘要：压盖机瓶盖模具的工艺因素一 、工艺因素。 1、压盖机保压压力不够，无法克服保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力不足，无法进行有效的补缩。 2、注射速度及保压速度太慢，使得熔体的流动性不够，速度比较慢，先进入型腔的熔体冷却比较快，来不及利用保压来进行补缩，此..

压盖机瓶盖模具的工艺因素

一 、工艺因素。

  1、压盖机保压压力不够，无法克服保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力不足，无法进行有效的补缩。

  2、注射速度及保压速度太慢，使得熔体的流动性不够，速度比较慢，先进入型腔的熔体冷却比较快，来不及利用保压来进行补缩，此时可以采用较高的注射压力或者提高速度。

  3、保压时间太短，使得熔体在浇口凝固之前发生倒流，导致制品补缩不足。

  4、储料背压不够，螺杆后退速度快，使得熔体不密实，制品收缩空间大。

  5、模具温度和热流道温度太高，冷却时间延长，当冷却不够时，制品的收缩大。

二、压盖机模具因素。

  1、模具困气排气不良，导致型腔内有残余空气，补缩的熔料少，制品收缩大，应对模具进行保养和增加排气槽。

  2、脱模不顺，导致制品被拉陷，出现凹痕，应对模具进行保养，抛光模具或增加顶针。

　　本设计为塑料瓶盖模具,选用HDPE作为制品材料。瓶盖有四段分段式内螺纹,所以本模具设计的关键是脱螺纹机构。该制品属薄壁塑件,大批量生产,材料高密度聚乙烯(HDPE)成型工艺性好,适合注塑成型。

　　塑件属中等精度,又是大批量生产,可采用一模多腔。考虑到模具的制造费用及设备的运转费用,确定为一模八腔的模具形式,双列直排,推套推出。模具采用热流道浇注系统,点浇口进料,动模部分设置推件板和型芯固定板,因此,采用直浇口Ｃ型的模架结构形式。

　　压盖机凹模是成型塑件外表面的部件,凹模按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式。本设计采用整体式凹模,它由一整块金属切削加工而成,整体式凹模的特点是牢固、不易变形,成型的尺寸精度高、没有拼合线、外形美观。因此适合于形状简单、容易制造中小型塑件。

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